酒标标签的印前过程
酒精贴纸标签的印前设计要求
（1）了解工艺路线。
（2）在使用颜色时，应使用专色来替代四色印刷的不足，并且颜色应简洁明了。
（3）同色的亮调应与实心点分开制作。
（4）线条不能太细，文本不能太小。
（5）显影色阶应用中的中间调，并突出显示高光和阴影。
（6）标签打印和拼版时应考虑标签的方向和拼版标签的位置。
2.压印树脂版的酒精贴纸
电影，使用负片，而您看到的是正片。膜的透明部分的密度小于0.05，阴影部分的密度大于3.0。制版过程是：曝光，洗涤，干燥然后曝光。
柔版印刷树脂版酒精贴纸
为了，它优选由三部分组成：聚酯保护层，光敏树脂层和聚酯支撑膜。将光敏树脂层附着至聚酯支撑膜以确保尺寸稳定性，并在其上覆盖聚酯保护层。聚酯保护层和聚酯支撑膜可在处理，切割和背面曝光期间保护印版。避免损坏。
模切和废料清除技术和不干胶标签的预防措施，以及模切和废料清除的故障分析和故障排除
第一节自粘标签的模切
它分为两类：平压和辊压模切。平切模切的模切板和附件是插入的，模切刀安装在模切板上。模切时，将模切板和底板垂直提起以裁切表面纸。平切模切适用于各种标签印刷机。开拓，
在模切过程中，模切辊与底部模切辊接触以切割表面材料。轧制模切速度快，模切精度高，机器损耗小，适用于中长板。缺点是制版成本大且周期长。
标签尺寸通常很小，模切通常使用拼版。设计时，请注意间距框架一定距离。自粘标签的模切方法不再是传统的压痕和模切，而不是半切割和压痕。 /> 1.半切概念
自粘标签模切的模切过程变成纸箱和纸盒的切割方法；只要切掉表面材料，底纸保持其原始状态以及替换标签之外的废料，就需要模切。需要采用半切形式的模切工艺。
即，在模切机的作用下对织物进行压缩，挤压和切割的过程。此时，自粘材料在四个方向上受到力：模切刀的向下压力，来自模切设备底部（即底部辊）的向上反作用力以及对模切装置的挤压力。模切刀的左右两侧。在各种力的作用下，自粘材料的模切过程完成。 该薄膜具有高硬度和体积，这需要高模切强度。它可以使用21°和单刃刀片，42°双刃刀片，纸张可以使用28°单刃刀片或52°双刃刀片。
二，生产不干胶标签的平切模切刀片
刀形设计图→激光机或CNC机床切割底纸→自动折弯机和成型机加工弯曲的刀板→附件和裁纸器的安装→海绵→检查
三，不干胶标签模切辊的加工技术
自粘标签的模切辊所使用的模切工具和辊体的组合具有以下结构：一体，集成和磁性。
1.加入模切辊
每组的刀片都通过螺钉通过压板固定在辊子主体上，模切刀片可以拆下并更换为新型刀片，适用于模切和简单图形的压痕。 2.一体式模切辊
辊身是由数控机床控制的外部切割，激光脉冲模切工具以及切削刃的精细加工和表面处理制成的一体式模切辊。模切精度高，但生产成本高，适合连续制版。 /> 3.磁性模切辊
它由柔性模切辊和柔性模切板组成。模切辊内部有很强的吸引力和交变磁力。切精度高，生产成本低的特点。适用于中短板作业。
四，废物处理
自粘材料的排出在自粘材料的印刷和加工中非常重要，这直接影响自动贴标的速度和质量。标签的排列方向非常重要。通常，图片的凹陷或开口部分应放在纸张的侧面，以免在水平多个布置中，应通过采用交替布置，以利于排出。标签之间的水平间隙可防止拉下边角。
五，后切
除了冲切不干胶标签的表面材料外，在某些情况下，还必须冲切或倒切不干胶标签的底纸。
1.目的
①清除多余的底纸。某些标签在粘贴时仅需要双面非常狭窄的底纸，例如各种类型的打印标签。但是，如果标签打印的边缘较窄，则在废物排放过程中很容易折断纸张的边缘，从而导致收缩，这不利于高速生产。因此，在旋转机器上处理标签时，必须在卷纸的位置保留一定宽度的纸边缘，这会增加纸边缘的强度。连续切割废纸上多余的底纸边缘，并与正面模切配合使用，然后在最终排出废物时将多余的底纸与纸的边缘一起清除。排出废物后，也可以切掉多余的底纸边缘。此方法适用于各种形式的贴标机。
②很容易取下衬纸。一些整体标签或大标签要求在使用过程中快速取下衬纸。如果从标签的一端取下了衬纸，将会给用户带来麻烦。为了快速取出底纸，必须在自粘过程中切开底纸的中间部分，踩在贴标签时可以很容易地取出底纸。
③为达到一定的特殊加工目的，某些特殊场合使用的标签，如食品封口标签，机场行李标签等，需要将衬纸整体切成一定的封闭图案，即部分背面切割。和底均模切在一起。从底纸上取下标签后，底切的底纸将与标签织物结合在一起并分开。这相当于在标签的背面贴了一个标签。零件未粘贴。br /> 2.后切方法
①单页切纸是在单页切纸机上进行的。操作员手动进纸，并通过改变圆刀的位置来改变反切的位置。通常，先进行回切，然后进行模切和排废的过程。
②卷纸切纸。可以在标签打印机或卷筒纸切纸机上连续进行卷筒纸的切纸。通过安装了卷筒纸的部分背面裁切，例如底纸模切，图形封闭等。底纸下面的模切辊已完成。
六，模切的质量要求
1.产品损坏损坏
2.产品应清洁无尘
3.产品中没有胶液渗漏，收缩或拉伸
4.产品上没有污渍或折痕
5.模切深度合适，扭曲有过切或欠切。
6.边缘的毛刺长度不超过0.13mm或0.005英寸（毛边包括磨损或损坏的边缘）
7.一般公差：±0.25mm
模切位置从边缘尺寸：2.50mm±0.50mm
模切零件之间的垂直尺寸：≥2.50mm
分切宽度：±0.75mm
七，模切及废料处理失败的分析与排除
1.排出废物时，标签和废物边缘没有分开，并被一起取下
;如果标签有时没有与废纸边缘分开，则可能是轴承，齿轮，辊肩和刀片磨损了，或者纸张进入了辊肩部分。在这种情况下，请增加模切压力或发送模切辊。这时，标签的形状或标签的分隔需要改变。也有可能该材料带静电，需要用静电处理。当这种故障发生在每个重复长度的一个点时或特定区域时，标签反复粘在废料边缘而不会掉落，这可能是模切刀片，齿轮或下罗拉损坏了，需要更换一致正。或者因为齿轮或模切机上有污垢，需要进行清洁。
2.排出废物时，纸张的边缘会断裂
可能是模切辊或底辊上的齿轮已损坏，需要更换或校正，或者由于齿轮或模切刀上的灰尘而需要清洁齿轮或模切刀，或者轴承磨损或损坏，需要更换或校正。。如果纸张的边缘经常断裂，则可能是标签的形状或材料不适合用于废物排放。必须更改标签的形状或更改标签的分隔或更换材料，或者废纸边缘的尺寸和强度太低，因此需要加大。纸边缘的宽度，从而增加了纸边缘的强度。在打印过程中，启动速度太快或倒带张力太大，这也可能导致废纸边缘破裂。此时，有必要降低启动速度并适当降低张力值。
3.底纸坏了
可能是模切刀片已磨损或损坏，需要更换或校正，或者模切辊或轴承已磨损或损坏，需要更换或校正。也可能是衬纸的厚度变化，需要更换材料。模切压力过大如果底纸偶尔断裂，请检查模切辊是否磨损，如果有，请校正辊。
4.标签从衬纸上掉下来
首要的是胶粘剂太弱，脱模力太小，因此有必要检查胶粘剂是否缺失并增加阻力。也可能是因为在操作过程中材料弯曲太多，需要检查纸卷的尺寸，并且需要扩大纸时，检查纸张对于芯子，控制温度，以使热熔材料的温度不能太高，乳液粘合合剂的体积。温度也不能太低。
5.模切时，模切刀的位置不正确。
主要目的是调整张力控制，对齐模切刀的位置并调整标签材料的方向，以使打印过程在一个轴上。
8.圆形模切机的日常预防措施
1.定期检查滚筒，并在每次使用前检查滚筒枕和底部滚筒的表面是否清洁；
2.定期检查和清洁齿轮；
3.运输滚筒时要注意保护齿轮，绝对防止外力和硬物直接作用在滚筒刀的表面；
4.存放时注意防锈
5.在日常操作中，防止异物夹在辊刀和下辊之间
6.注意模切轴头和轴承的操作，定期加油以防磨损
