不干胶标签印刷常见问题

版本划分
目前，通常大多数不干胶标签印刷都采用光敏树脂凸版，这种印版材料经常存在印版开裂的问题。下面分析其原因，并提出相应的解决方案。
1.印版滚筒的直径太小
印版辊的直径越小，印版辊的直径越小，印版界面向上延伸的力就位置，因此印版界面会向上倾斜而变成不牢固地连接到印版辊上。。。在机器上上打印后，此处的压力会比其他地方大，并且很容易导致印版破裂。就这一点而言，具有强粘合力的双面胶带可用于胶带密封印刷版界面的非图形部分。 br /> 2.盘子太硬了
如果，印版材料太硬，则印版表面会太脆，导致印版破裂。等等，您可以选择较软的板。我们的工厂过去经常打印整页的真实作业。首先，我使用了日本
在这方面，应尽快制作印版。制版室的温度保持在25℃左右，同时同时加湿设备；将印版密封并存储在塑料中。袋中。印刷车间要保持一定的温度和湿度。如果连续不使用后，印版变硬，则可以使用热水冲洗印版的背面重新变软。但是，如果使用树脂板，则由于其可降解水，因此必须避免水与印刷板正面的图形接触，否则容易损坏图形。
3.印刷压力过大
当，在打印过程中，应在保证图形和文字不是虚拟的必然下，降低打印压力。
4.布局不合理
有些布局从头到尾都是实心的，和印版辊的直径太小，装版时印版口容易抬起，并且在打印过程中印版容易开裂。实际步骤，则在制作印版时在印版边缘留一小块印版底座，这样可以使印版更容易粘在印版滚筒上，并大大减少印版滚筒的产生板开裂。
返回胶影
在凸版印刷过程中，印版的图形部分高于非图形部分。当印版辊上的墨水转移到印版表面时，不会使印刷版的非图形部分着墨。文字中的墨水无处可移。由于凸版印刷机的墨辊数少，因此无法及时散布印版辊上的残留墨，导致墨量部分不平衡，并且局部墨量大于所需墨量。局部图形和文本变暗。在其他部分。 ，它会产生底胶阴影。