胶印版容易纠正的原因
印版变脏的首要是什么？
（1）原因：曝光不足，正片上方差，光源延长，处理方法：重新制作正片并适当调整曝光时间：用灰阶再次测试，延长曝光时间或更换光源灯。 （2）原因：曝光机的玻璃有点脏，并且正片上残留有胶带。处理方法：使用玻璃清洁剂和薄膜清洁剂去除污垢。
（3）原因：在显影过程中，由于气泡的并发症而导致显影不良，并且显影剂的喷嘴孔被堵塞并发泡。处理方法：消除起泡的原因：冲洗显影剂溶液的喷孔。 /> （4）原因：使用PS版本时（指纹污渍），手不干净。处理方法：手术期间保持嘴巴和尾端。
（5）原因：胶水稀薄。处理方法：增加胶水浓度。
（6）原因：胶层脱落（胶层不干时，应分解并再次放置）。处理方法：请勿在高温高湿条件下放置。
（7）原因：制版后，请放置高温高湿条件下。处理方法：不要在高温高湿条件下放置。
（8）原因：显影剂浓度太低，显影不完全。处理方法：将显影剂调整至标准浓度。
自粘柔版印刷的特征
柔版印刷起源于1920年代的美国。由于所用的苯胺染料墨水有毒，因此尚未开发出最初被称为苯胺印刷的苯胺印刷技术。1970年代，由于工业的进步，聚合物聚合物树脂板，陶瓷网纹辊，UV油墨和紫外线干燥技术的发展推动了现代柔版印刷技术的质的飞跃。
就在标签行业而言：美国柔版印刷约占标签领域的85％；欧洲柔版印刷的起步时间比美国晚，目前的市场份额约占45％，并且上升势头很快。苯胺印刷目前在亚洲尚处于起步阶段，许多制造商正在推出新的苯胺印刷机。苯胺印刷技术的发展方兴未艾，这在2000年的芝加哥及以上地区得到了充分体现。 UV苯胺印刷技术和设备。甚至有些曾经以胶粘标签行业为导向而又树脂凸版印刷方法的著名设备供应商，在2000年的芝加哥博览会上都悄悄转向柔版印刷版，尤其是UV柔版印刷版。通过技术的不断进步，，柔版印刷已逐渐进入新时代。进步。
艾利丹尼森公司的人们很早就开始涉足柔版印刷，早在15年前，他们就开始制造自己的UV柔版印刷机。同时，我们还拥有强大的技术支持团队，并且在这些年的实践积累中积累了很多经验。以下是一些我们认为会影响标签打印和处理质量的主要因素，供读者参考。
1.隔离膜
分色膜直接影响印版质量和印刷效果。由于柔性版印刷使用网纹传墨辊，因此网纹传墨辊的孔以一定角度（当前为60度或45度）布置。为了避免电线，与如果负片是平版曝光机板，则应根据印版滚筒的直径，双面胶带的厚度以及制版前的厚度来压缩图形和文字。还要注意胶片和印版的图形性能的匹配。使用无光负片将更有利于印刷版的生产。
2.板材和生产
首先，您应该根据所用墨水的类型选择相应的印版。而不是所有印版都适合使用UV墨水。错误的选择将导致印刷板在印刷过程中膨胀和变形。制版工艺也很重要。每个步骤的时间控制都应该正确。暴露不足，过度脱胶，干燥不足和放置不当会更换印版的替代。 3.网纹传墨辊特性
首先，网纹传墨辊的选择应遵循以下原则：分色膜的网屏线（线/英寸或线/米）的数量应至少为1：3.5，并且网点印刷应该达到1：5的比例。
彻底清洁网纹辊可确保墨水转移，墨水颜色匹配和可重复性。
4.墨水类型和兼容性，墨水系统
相应的油墨系统校正不同基材的表面，例如纸油墨，PE，PP，PET和其他塑料薄膜油墨，PVC油墨，铝箔材料油墨等。 。
5.电晕处理，表面涂层，紫外线灯管
这些因素也会影响墨水的附着力。通过在印刷表面上进行电晕处理并添加表面涂层，可以改善塑料膜的可印刷性。或水基。使用凹版轮或柔版印刷的优点是：没有印刷时间限制，具有更好的对准性和油墨粘合力，适用于市场上的大多数油墨，无需在线设备和加工，耐化学性性和良好的耐刮擦性，适合于同时印刷速度。电极之间的电晕放电在很短的距离内完成。的电晕处理频率范围在9-30KHz之间，并且输出是10,000-150万伏特。在大打印面积和高速度的情况下，需要更高的电压。在电晕放电处理中，放电过程会释放出包含的电子，离子和质子，其中一些会碰撞聚合物表面并加入游离质子的反应序列，从而在表面重新键合团。这些键团通常，电晕后膜的表面和力应达到40达因或更高，以使墨水不会掉落落。 6.墨水颜色匹配
油墨的颜色直接影响印刷产品的颜色质量，特别是对于专色油墨，专色油墨通常在油墨室内进行调整并通过比色计进行测量。会使用这些要求。现成的专业供应商现在具有比色仪更完整的功能。该仪器可以根据墨水制造商提供的墨水数据库对样品进行测量并进行推荐的墨水颜色匹配公式，从而大大提高了工作效率。 7.印刷机及其操作和调整
例如，柔版印刷中的变速杆（由印刷单元传动系统中的齿轮形成的变速杆）是由印刷机本身的缺陷引起的。质量。印刷机的张力控制能力。和制造精度也会影响套准和印刷精度。
8.模切
作为不干胶标签印刷和加工的特征，标签模切一直重叠很大的比例。模切加工的质量直接影响标签的标记和使用。 。，在文化大革命中越来越多地采用自动贴标签的方法，贴标签的速度越来对于中小型标签，250-300Label / Min的速度并不罕见。因此，高品质模切加工的不干胶国家转移已成为市场的发展需求。基本中心的实心圆模切刀对准长，模切精度高，运行速度快，适合中长印刷作业。电磁辊的组合使h薄板圆模切刀的放置比刀片模切刀的放置略短，但模切精度和运行速度也极佳，适用于中，短板职位。而且，在过去的十年中，欧美市场上的圆模切刀的价格一直在稳步下降，一直，下降率已经达到了30-50％。模切机的发展极大地推动了自粘标签的轮转印刷方法，包括柔性版印刷。 9.静电
静电因素通常很容易被忽略，但是静电在实际生产中通常是非常重要的因素。静电是通过摩擦和感应形成的，在薄膜上更明显。因此，整个粘合剂的制造和印刷过程将在材料上上和机器上产生静噪。如果不及时清除，会给胶带带来很多麻烦和质量问题，这可能是标签处理中的静电所致。 1）打印质量（所有打印方法）：在标签上显示为针孔或净损失，并且某些缺陷都是由一定量的局部放电引起的（可以认为小爆炸）；
2）墨水聚集或收缩：材料或机器上的静电会导致墨水在材料上分布不均，从而看起来越来越暗；
3）模切/废料质量；它表明标签和排放材料是一起被拿走的，因此操作人员经常误认为模切刀压力不足，而对模切刀施加压力的压力，从而使美发刀容易磨损或损坏。从而缩短了替换。
4）张力质量：分切和复卷材料时，过多的静电会导致复卷不均匀并导致胶水渗漏。
5）收缩膜质量：由于静电吸引，挤压层过早地分解，导致挤压膜不均匀。
6）标签质量：标签时标签不会正常显示，或者与底纸一起使用，这会影响标签的速度和质量。
7）打孔质量：打孔标签后，废物仍残留在纸上。
8）热转印/激光打印质量：一个部分可以打印，另一部分不能打印，打印质量不同（深色或浅色）。 9）聚碳酸酯或印刷纸板的灰尘，在印刷产品上形成鱼眼或白点缺陷；
10）电击操作员或其他员工：许多轮转印刷机操作员都具有这种经验。这不仅会降低产品的产量和质量，使操作人员的工作条件恶化，甚至可能引起火灾和其他事故；
11）解决静电问题：
（1）感应：在打印路径上放置金属线以去除或中和静电。简单且成本低廉，但需要预先选择安装。除静电线和机器必须分别良好接地。通常无法达到消除静电的最佳效果。瞬间会聚聚在机器上，这也会引起质量问题。金属线与材料之间的距离也很重要。通常，金属线绝对直接接触基板的表面。最好留一点距离。如果材料较厚，则双面去除效果会更好。如果材料较厚，则双面去除效果更好。更好的结果。但是，应该注意的是，在移开平行时，金属线互连成对对称分布，交错安装的效果会越来越大。 （2）电离：使用能发射大量正负离子的材料，带电材料会根据中和的需要吸收所需数量的正负离子。此方法需要专用设备，但效果非常令人满意。
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