自粘标签的打印过程中需要注意的四个问题
在不干胶标签的打印过程中，经常出现的质量问题是：不干胶标签材料的背面被吸收，墨水渗透，墨水飞散以及静电。这些故障会影响打印质量，因此必须采取相应的措施来消除这样。下面，我们将逐一分析上述问题的原因，并找到解决方案。
1.打印过程中飞扬的墨水
空气中飞散的小墨滴现象称为“飞墨”，也称为墨雾，这是高速旋转凸版印刷机中自粘标签最常见的故障。为了减慢“飞墨”现象，可以增加打印室中的湿度，并使用诸如水性墨水之类的导电墨水。
2.油墨渗透性
为防止墨水渗透，您可以选择打印用的紧纸，或者可以增加墨水的粘度并适当降低打印压力。
3.自粘标签材料的背面很脏
自粘标签上打印的墨水会粘在另一张打印纸的背面，从而在背面产生污点。为了防止在背面上产生污点，通常将粉末喷涂装置安装在印刷机的输送部中，以将碳酸钙另外，它加速了墨水的干燥，交错了打印纸叠堆的高度，并且在打印纸之间放置了具有良好墨水吸收性的纸等，这对拖尾产生了抑制作用。 4.静电
在打印过程中，不干胶标签不易分开，收纸台上的纸张收不到整齐，或收纸台上的纸张歪斜且不正确，所有这些均可能是由静电引起的。为了消除印刷静电，通常将静电消除器安装在印刷机上以使印刷机周围的空气电离，从而中和纸上的正静电和负静电。也可以在印刷机周围或压印滚筒上方和上方喷洒适量的水雾，以消除纸张上的静电。另外，增加印刷车间的湿度有利于消除静电。
几乎不干胶标签印刷方法
在不干胶标签上有多种打印方式。以以下四个典型示例为例：
1.柔版印刷
该印刷方法的优点是机械结构简单，成本低，可与胶版印刷和凹版印刷比例的印刷质量，并具有比胶版柔版印刷使用水性油墨和uv油墨，它们不会污染环境。但是，由于柔性版的比例的柔和，色调的再现性与凹版印刷和普通凸版印刷的再现。性不同。从凸版印刷到凸版印刷的中间点的点被放大，印刷对齐小，并且高光泽度容易出现故障。 ，为了消除水平的缺陷，高光部分可以使用调频点，暗度调整或通话中调幅筛选器来提高质量。柔版印刷机，该印刷机适用于薄膜标签印刷。
2.胶印
胶印的特点是图形和文字精细，层次丰富，适合批量印刷，并且印刷设备可以用于多种用途，适合中国标签市场的特点。但是，单张纸胶印不适合用于印刷具有非吸收性表面的薄膜，因为薄膜标签主要是卷对卷印刷，并且需要可调干墨。胶版印刷可以印刷较厚的塑料材料，例如模内标签，标签，但是机器必须配备紫外线固化设备，这需要大量费用。 br /> 3.丝网印刷
丝网印刷是最广泛的适用于基材的印刷方法。结果，许多丝网印刷厂正在使用的丝网印刷设备来进行不干胶标签和薄膜标签印刷业务。丝网印刷标签的特点是少数几种具有卷对卷标签印刷功能的旋转丝网印刷设备外，大多数丝网印刷设备替代半自动平面丝网印刷机，只能印刷单一产品，套印精度不高，因此不适合与生产线配套。薄膜标签生产设备。
4.凹版印刷
凹版印刷使用短墨道上墨系统来供应油墨，卷筒纸印刷具有高度的自动化程度，使用溶剂型油墨，油墨层很快变干，是薄膜印刷的首选。通常，凹版印刷机的速度相对较高，并且许多凹版印刷机的周期还配备有阶形模切装置，该装置可以执行模切和压痕，并且适合于印刷各种标签。但是，由于凹版制版的周期长且制版成本高，因此仅适用于批量标签生产。
