冷饮行业bopp珠光膜剥离强度分析及解决方案
bopp珠膜在冷饮方案行业的剥化分析及解决方案bopp珠膜广泛深入冷饮行业，本质上是剥落。/（复合）强度问题的表现。是以下几个方面造成的：
1）珠光膜材料或印刷bopp材料表面张力低，不符合印刷或复合要求。
2）干燥温度控制或会大量带走全部影响强度。
3）印刷油墨与印物不相容，承不好。
4）复合烘箱温度控制不当，严重影响随身证件。
5）复合温度辊过低：提高复合辊温度。事实上，复合辊的温度应该与的速度、材料的厚度、胶水的性质有很大关系。
6）固化时间或温度控制问题。
封区和热封区分别进行检测，只有满足各项指标要求才能鉴定合格。了解爆炸事件测试，现将测试供过程中的几个细节汇总以参考：
1）标准参考：执行gb8808《软质复合塑料材料剥离试验方法》标准。
2）样注意事项：霹雳前制在游戏中正式启动50mm（可能有可能）。试玩后，预试测试。不要马上忙于测试，先检测破解的部分应该没有损坏；如果钻石不易剥落，用溶剂处理，但要注意必须在溶剂完全后进行测试，要适当增加预剥区的时间防止测试结果受溶剂影响。 br />
3）标准有a、b两种速度，但一般执行a法300mm/min的试验速度。
4） 学院学员注意事项：确保秋穗上下在试验机上下（或）夹头上后，夹头线与夹头中心线重合。
5）选择：包装材料的剥离强度与其他包装工艺的工艺工艺不同。
制作珠光膜标签纸，到河南合众纸标签纸印刷厂。
不干胶标签纸印前与印后模切的关系分析
不干胶标签纸预印与模切的关系分析。通过丝网印刷。不干胶标签纸具有墨层厚、立体感强、成本等特点，中小厂家选择低低。胶标签纸丝印开始发展到多领域的丝印业务。
丝印贴纸市场，是一个丝印的丝印应用领域，我们将重点介绍印刷不干胶网膜网与筑模切工艺之间的重要关系。
从整个过程看屏膜的设计过程，是整个过程，而模切的最后一步。
小丝网膜和陪模切工艺的关系，必须单独说明。
在设计印前丝印底片时，必须考虑到印后模切的实际情况，不能简单地按照标签纸的规格来规划版面。（到这里的版本，有必要说明一下：不干胶标签纸的特点是一般小体积不大，图文都一样。所以，需要放一张16版的尺寸，按标签纸的实际尺寸计算，排版数计算，丝印时，一张16结的单张不干胶纸，而16张不干胶纸，全部印刷干透后，必要的模切一次待用，将不干胶纸单独单独，再打印整张纸16 开页不用模切不能用。）可见，在实际生产中，首先要获得采购刀模的规格，然后根据配置刀模的规格来安排底片的设计。
丝印不干胶有一个特点：不是用卷纸标签纸打印机打印的。因此，卷状非干材料材料需要根据实际规格（如16开规格）使用专用切纸机，量好切好后，单不或者直接购买购买不干胶纸。或者直接购买购买不干胶纸（所有规格，切的很标准，容易丝印的准确印制准确度）。印前底片设计之初，排版应以单张不干胶纸的具体规格。< br />
获得单张不干纸规格后，根据其版面尺寸在排版软件中设置上下左右的具体尺寸，然后根据实际规格计算横行数标签纵向纸量。这里，有一个重点，就是这里要充分考虑模切后加工需要：
1、如果采用刀模冲孔形式，每张纸与纸标签之间必须留有短于5毫米的边距。（每标签为5毫米，两个标签的边距之和摊位为1厘米）这样，在养肥的过程中就会有模的回旋余地，产生偏向，造成浪费。
2.如果使用手工刀，（此表格必须是直角椭圆形纸）切不留边距，但在底部底部、左侧标签和底部轮廓点（），外观漂亮，就是在手动移动钢尺时，可以随时反映左右刀线切点。
目前丝印不干胶纸印后模切常见的有以下三种：
1. 模切机模切及排废。
这些模切方法就是要仔细的机模切。在不干胶纸的材料裁切过程和印刷前负片的设计和制作过程中，必须严格。包括不干胶纸时间的裁切规范必须要求要求，否则就送入模切机后送会导致印刷品报废品。
2、通过压对刀、模进行压力冲孔，进行模切和人工清扫。分为手拉压力机模切、踏板压力机模切。这种模切方法是传统的。需要手动操作。其过程为：根据单张不干胶标签纸的规格，制作模具。 （刀的形式也很多，突出的线有两种：一种是刀模，就是锯条状的刀线，模也编织成木头，模具，固定安装在冲孔机上另一种是一体式刀模，刀柄由车床自带，即根据不干胶纸的形状制作一整钢刀，将刀柄固定在打孔机的固定孔中。）手动将打印好的单张不干胶印刷品送入纸张
3.手工模切，手工编织处理。有一些直角的圆形标签纸，经常这种手工模切。工具有尺子、手术刀或壁纸刀。左右预剪印点，切割刀。有多少手工模切工人应该做的：面层的九部分能够完全切透，下面的底纸部分是不透水的。，在设计雏菊底片时，考虑到模切模料，要充分利用裁位和切点，兴趣切切过程。
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