不干胶标签纸印刷的质量控制与膜内标签的印刷

不干胶纸印刷质量控制

不干胶标签纸印刷属于特种印刷，它的印刷和印后加工是在标签纸机上完成的，即在一般机器的几个工位上完成多道加工。因为是加工，不在线加工。干胶标签纸印刷质量的控制是一个综合性的印刷加工问题。应从材料的选择、设备的配置和调节、工艺路线的制定等方面综合考虑和实施。提高标签纸产品的质量。

1.原材料的选择

在选择原料时间，一定要选择合理化合格的优质不干胶标签纸材料，不要选择过期或理化指标的产品。消耗大，甚至导致无法加工。在浪费资源的同时，也浪费了大量的人力物力。因此，成品标签纸成本偏低正常。更严重的是，可能会被客户失误，甚至不会追回客户。

原材料的选择应从以下两个方面考虑。

一、不干胶标签纸材料的印刷加工特点

①表面的面积状态、颜色和材料的共同性

达到这些指标决定了不干胶标签纸材料吸墨的均匀性，也决定了同种标签纸印刷产品的色差。面材的涂层强度决定了印刷时是否会产生大量的纸粉，也是决定印刷质量的重要指标。

②底纸的同步性和强度及面材厚度的指示

这些指标与印刷性能，而且是确定模速度切准度、排废、纸张断边边等重要指标。如果这些指标过低，则纸机的生产速度不会有相关性标签纸机。

③材料的均匀度或收卷张力的均匀度

对于卷料来说，卷压力对卷料端面收度胶，实际上是卷料，卷压力对卷料端面度。、是否有、是否可能准漏下重要作用。

④硅油涂层的均匀性和正确的涂层量

这些影响标签纸与底纸之间的剥力（离型），剥力的大小直接影响模切的速度和机器的速度。剪纸指标也决定了标签纸的贴标状态，即贴合情况。此外，涂胶量的多少也会影响到材料端面的胶水流通。因此，在购买不干胶标签纸材料时，一定要仔细检查，选择胶水和硅含量适当的材料。


薄膜标签纸印刷工艺

模内标签纸的材料如何选择

纸和薄膜是模内标签纸中的两种主要。纸的优点是没有静电干扰，减少了标签纸的使用。但纸张接触水或受潮变形，普通人造纸表面吸力低，其强度和强度弹性等特性能够适用于高端印刷。

目前，普遍采用的薄膜作为模具纸的首选材料。薄膜材料具有良好的拉伸性能，尤其是像primax和fasclear这样的材料可以拉伸、收缩和变形的。着瓶身形状变化而变形，不会出现瓶身表面纸的起皱现象。此外，薄膜材料的吸墨性也可以远包装纸，因此用薄膜材料印刷的纸颜色鲜艳，立体感强还有同种薄膜材料与塑料瓶身为种材质，可重复使用。

内标签纸的材料结构由三部分组成，即模制：印刷面、中间层和柱状。印刷面的主要功能是墨水，形成的相应的彩色图形。印刷面材一般分为pe、bopp和pe +pp三种。由于目前大多数塑料容器都在使用pe材料，因此模内标签纸可以使用pe材料回收利用。

胶层的主要作用是支撑印刷面，赋予材料载体的高度，使印刷机的高温高压保持原状，保证能印合理。胶层的作用是在高温下熔化，使标签纸材料与层有两层种表面结构：平面非网状结构。可直接与原料接触，适用于小标签纸压，后在表面结构，产生印气运动。胶层具有良好的性能，保证标签纸的顺利单独。

模内标签纸印刷技术

内标签纸可以通过卷筒模纸印刷或单张纸印刷来完成。

卷筒纸印刷加工可分为在线式、热加工和多机道加工两种加工方式。适用于印刷烫印的两种印刷方式，印刷机压和圆印模切装置需要适用。于只有烫印单独金机和模切机的情况。卷纸印刷的最大优点是适合大工艺生产，生产速度快，效率高。

单张纸印刷印刷通常是丝网印刷和胶印方式。与生产规划，批量加工小批量生产。制版低，加工更灵活，印刷效果好。丝网印刷和胶印的横卷效果要好。

内标纸还适用于多种印刷工艺，包括：胶印、柔版印刷、凹版印刷和凸版印刷。目前的主要材料是胶印和柔印。

胶印工艺

工艺工艺的优点是在印刷质量上小网点的其他印刷方式，对于版本业务的低生产成本增加了无法承受的成本。冷烫、上光。使用胶印时要注意喷粉量，印品油墨量过大，油墨要充分干燥。由于基础吸湿性差，必须严格控制润版液的用量。

柔版印刷工艺

柔印工艺的优点是一次实现连线印刷，可以多道组合。着力小，加工效果，适用于中、大工艺生产差。

凹印工艺

凹印刷工艺的优点是纯色印刷效果和色彩色彩鲜艳版，印刷色彩色彩自然，差控制方便，适合大型长版加工。但其价值班时间长，成本高。在凹版印刷机上，内标签材料的走纸路比其他印刷方式，因此产生个性的细节。在实际生产过程中要注意。

压花工艺

压花工艺在色差控制上更方便，而uv油墨印刷的应用，使印刷色彩更加艳丽，干燥速度，了制版成本。但在小网点印刷不如其他方法，印版耐力低。一般适用于中、大批量生产。