圆网印刷在标签印刷中的应用
由于市场需求的不断增加，标签印刷技术不断创新。一种非常特殊的，在标签印刷中的突出表现。
轮丝网印刷是由荷兰stork公司在上世纪中叶发明的。但后来，瑞士的gallus等也有自己的丝网印刷系统。因为stork先进的独立丝印印刷，可以轻松连接任何种类的轮转印刷转设备，并且拥有独特的使丝印印，并且具有独特的丝印使丝印机制。网印独特的丝印机制。网印刷的独特使网印刷出印刷版材的效果。
下面以图片的形式介绍标签中常见的丝印效果。
从以上效果可以结束，圆网印花具有以下优点。
(1) 炫耀，遮盖效果好；
(2) 达到冰花、结霜效果；
(3)底漆效果好，可用于印刷薄膜材料；
(4) 细纹，可实现缩微防伪；
(5) 无缝接缝图案；
(6)渐变效果好；
(7)仿烫印效果好。
随着标签印刷在国内市场的不断成熟，圆网印刷在标签印刷市场的应用将越来越广泛。
不干胶印刷面材对模切的影响
影响模切质量的因素是面材的种类、强度和厚度。
一、面材种类
表面材料几乎可以分为：纸和薄膜。
普通纸的裁切原理与薄膜材料的裁切原理略有不同。即纸的边切也将纸切开。同时纸。类边缘挤压，所以相对，纸材料的模切精确不是综合的。在分析样品的时候，我们经常会看到自然有一些带有毛刺的标签。这是因为材料纤维比较粗，所以。
可以切割面的切切特性，并考虑到材料的切割特性，并考虑到可能的形状，平模切切的角度通常为52°。如果角度大，材料的挤压变形会变大，即水平分离力会恢复材料的恢复和恢复。
薄膜材料的切模只是一个切穿的过程。因为薄膜材料都必须完全没有韧性，自然破坏，所以不适合切穿的厚度。切开或切穿的厚度。四，否则会在废物时与标签一起剥落。
因此，薄膜薄膜的目的要锋利，材料硬度要高，应小角度模切刀。使用的角度通常为30°～42°。如果大角度模切机，可以选择模切，而且如果可以不，面材料不会被穿破，底纸会破裂，或者原料标签的锋利会损坏被翻起，造成漏胶总之。模切膜的严密要缩小纸料，所以模切膜对设备精确、模切降低版精确和底纸一定的要求。
2、面材的强度
在不干胶模切过程中，材料相关的因素是排屑速度。，材料加工受潮后的强度越弱，容易抑制排放废物。
在设计布局时，根据物料的强弱，通过实验合理安排标签的排废尺寸和排废速度，既可以提高生产效率，又可以减少材料的浪费。
3.面材的历史
材料的厚度直接影响模切的深度。材料越，越容易模切。材料越厚，底切很容易咬重，切穿纸的机会小。相对，材质比较薄，容易切穿底纸。如在同一台平板标签模切机上用同样的底纸模切80g/m2和60g/m2。结果发现：80g/m2的材料模切和排废是正常的，但更换了60g/m2 m2后，模切时常出现排废断纸、底纸断纸、底纸脱落等现象。需要切穿停机、印刷过程严重。造成这种情况的原因有很多。如果采用圆形切方式或减少模切广场、使用灵魂设备等，可以减少或避免这种现象。
因此，模切薄面材料时，模切设备上，必须尽量减少模切正面（尤其是小标签）使用专业切的厂家模切板，显微板的合理性。
80g/m2和60g/m2材料可用于废物排放对比；试验结果是生产效率比提高了20%-30%。
