根据生产部下料通知，下料人员从原材料仓库领取，核对型号的，单。分切材料时，应根据卷材尺寸（如1m×200m）正确计算分尺寸，以保证的充分利用。分切过程中，应严格按照标准原材料进行检验，分切操作控制在0.1mm以内，切边尺寸控制在10mm以内。时，严格按照材料说明要求的材料规格和数量。如国外纸尺寸有特殊要求，尺寸控制在±0.2mm以内，其他产品±人造断纸性能控制在±1mm以内，机器控制在1mm断线以内。设备性能范围。
裁切自粘材料数量确认无误后，用覆膜纸条标明卸货产品的品名、数量、尺寸、材料批号，贴在整批产品的定位材料上。
制版人负责对设计部提供的底片和色样进行签章，检查底片质量，包括底片数量、底片标识内容、内容片的虚实度等。套准程度。以及其他内容。补修表，稿底片同时恢复设计部合格的底片，版师和设计者共同在底片接收单上签字；合格的底片由统一的分类，才能完成。活动在专用的底片袋中，袋盖上明产品名称和底片数量、包装日期、出借、还款记录等。
制版机根据产品的细度选择合适的筛网和筛框的筛孔和尺寸对筛网进行监控。一般控制在6～8kg/cm2。刷胶后，必须至少放置12小时，然后才能拉伸机上取下屏幕。在屏幕上远征任务时间和值。打印前4周用封箱包装封好，标签放置3～4天（至少24小时）。刮墨前，将新屏幕脱脂打暗室中，然后按照你的想法，在设计说明将光敏剂玻璃敏中加入光敏剂80-刮阴搅拌均匀，盖上揭开凉处，待清洗刀后使用。刮胶时，一般产品选择3倍刮刀，细纹和点状产品选择2刮。刮完后平烘箱中，不超过40℃烘0.5小时，直至完全干燥。< br /> 曝光印前，用蘸有酒精的棉球擦拭负片的正反，修复透光点曝光。台应无。屏风的选择要求外观离尘面于15cm。在安全灯下，调整膜上大量，与网眼的夹点膜需要调整到不出现摩尔纹的合理角度。吸尘后，根据不同的图文内容和不同的光源选择摄影时间。
曝光结束，将网版浸入消息槽中，自摇晃网版，直到可以看到，然后用高压水枪吸水。此时，检查屏幕质量并进行工作。应检查的界面设计。无锯齿，透明透明，无瑕疵，屏幕无摩尔，无小点丢失，无大点模糊等。使用脱脂棉弹射屏幕屏幕正反纹面的。将其平烤箱并在40°C以下彻底干燥。补漏板并自质量检测后，在网框边栏附上标签，标明产品名称、颜色、颜色发表印刷时间，展示风于网版、发布区屏风制品，在屏风中记录相关信息，包括所属区号、层号和上述标签的所有内容。台账编排原则：根据客户姓名，每位客户的所有产品按照图号大小进行编排。
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