不干胶标签材料的组成
自粘标签材料由三部分组成：表面材料-表面印刷层，粘合剂，底纸剥离层。
表面材料-表面印刷层
在表面印刷层中通常使用两种类型的自粘印刷材料，即纸基印刷层和膜印刷层。
纸基印刷层。纸基印刷层。当前使用胶版纸，铜版纸，光亮纸和各种颜色的荧光纸，铝箔和其他特殊纸。纸基印刷层的要求应符合相关的国家标准。包括以下类型。
透明膜。透明膜分为复合膜和印刷膜。复合膜。主要有聚丙烯薄膜（PP），聚乙烯薄膜（PE）和聚氯乙烯薄膜（PVC）。印刷用薄膜。主要包括聚酯薄膜（半透明膜。包括聚酯薄膜（PET）和聚乙烯薄膜（PE）等不透明薄膜。主要有金聚酯薄膜和银聚酯薄膜。彩色胶卷。通常，使用聚氯乙烯膜。特殊电影。
胶粘剂
胶粘剂与不干胶标签材料的性能和应用范围密切相关，是不干胶印刷材料的重要性能指标之一。 胶粘剂的主要性能指标如下：涂层厚度：0.02±0。005mm；粘度（25℃）：6±0。5Pas；固含量：（30〜33）％； 180°延伸强度：≥1000g/ 2.5 cm（10厘米/分钟）。在使用中，应根据目的和性能参数进行合理选择。
底纸剥离层
它是通过在纸张或薄膜基材的表面上层压硅油成品的，以防止粘合剂粘在离型层基材上。同时，可以确保表面印刷层与离型基材层之间具有一定的粘度，以利于印刷和印刷。模切等。用作替代层的基材有两种：纸质基材和薄膜基材。
纸基材。纸张基材有两种类型：半透明纸类型和多层牛皮纸类型。它们大多数使用半透明的纸张类型。多层牛皮纸类型仅使用原纸，例如密封条。薄膜基材。这种基材是具有良好的尺寸稳定性和耐光性的高级基材，主要包括聚酯膜型和聚丙烯膜型。由于价格高昂，该基材仅限于高端产品的标签。 上述各种表面印刷层，剥离层和粘合剂层可以以各种方式组合以制备具有不同性质和规格的自粘合印刷材料。用户可以根据产品要求进行合理的选择。
自粘标签模切中的常见问题和解决方案
在不干胶标签的生产中，模切质量与印刷质量位于相同位置。模切的质量直接影响标签处理的后续过程，甚至导致产品缺陷。因此，每次自粘模切一个链接都不能忽略。在不干胶标签的模切过程中，常见的模切质量问题包括：连续模切，模切胶溢，模切底纸切开等。以下是解决这些常见问题的方法：
1.连续模切
首先，检查模切的连续位置是否可重复。如果定期重复，则问题一定与模切机有关。在这种情况下，如果是圆形模切，则可以整体提高模切压力，这可以解决连续如果在增加允许压力的范围内无法解决连续模切问题，则更换模切刀的唯一方法是更换模切刀。如果是平直模切，则可以在局部调节压力。
如果连续的模切问题不经常发生，则可能是由于机械齿轮的精度，材料的运转张力以及模切压力不足而引起的。在这种情况下，有必要检查材料的运行张力并调整模切压力以解决该问题。
2.模切胶溢
这是自粘产品的常见缺陷。问题还可以从以下几个方面解决：
1.标签材料性能分析：不同类型的材料具有不同的胶粘剂类型，胶粘剂加工性能等特点。因此，在生产之前，应咨询材料供应商以获取相关的性能特征，并选择适合您的加工技术的材料。。
2.标签处理和存储环境的控制：标签处理和存储环境的温度应控制在23 +/- 3温度范围内，湿度应控制在55 +/- 5％的相对范围内，温度过高和过高。湿度会增加粘度胶水的流动性，在实际生产中，我们可以清楚地感觉到，模切胶水溢出的现象在夏季生产中更为普遍，相反，在冬季却很少见，这就是原因。 /> 3.标签模切质量控制：必须使用锋利的刀对标签进行模切。压，模切压力过浅可能会导致模切过程中胶粘剂被拉出，从而导致胶水重叠标签边缘或标签表面。因此，选择模切机是关键。
4.标签处理技术控制：在标签处理过程中，避免在标签上滑动摩擦。模切胶可能会积聚在与标签产生滑动摩擦的零件上，这会污染标签的边缘。这种胶水在标签上溢出的现象的位置将显示出明显的规律性和方向性。
5.标签复卷张力控制：过多的复卷张力会过度挤压标签胶粘剂，甚至导致标签在底纸上打滑，从而导致标签重叠。
因此，容易引起过度的局部张力并引起标签的局部重叠。 3.模切底纸直通
在许多手工贴标签的产品中，模切底纸切穿的现象非常普遍。这主要是由于客户的模切设备的精度受到限制，并且标签方法对底纸没有张力要求；如果是自动贴标，则模切切开底纸通常会导致最终用户在自动贴标期间遇到标签底纸的断裂。因此，应选择具有更高模切精度的滚刀模切方法。
四，其他注意事项
1.不要使用带有模切纸的模切刀模切胶片。因为在模切纸张后刀片已经磨损。
2.在模切过程中，使用检查工具（例如专用记号笔或记号笔）检查模切质量。不要只用眼睛观察。
3.对于模切PET材料，必须使用锋利，硬化的模切刀。
