丝印的起源和市场前景
丝网印刷起源于中国，已有两千多年的历史。早在中国古代的秦汉时期，便出现了回形针印刷法。到了东汉，节制蜡染法已经普及，印刷产品的水平也得到了提高。在隋代，人们开始使用丝网印刷框架进行印刷，而捷印工艺发展为丝网印刷。据史料记载，唐朝宫廷所穿的精美服装是用这种方式印刷的。在宋代，丝网印刷再次
发展并改进了其中的油性涂料，并开始在染料中添加淀粉基胶粉，变成了丝网印刷的浆料，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。 美国《丝网印刷》杂志评论了中国的丝网印刷技术：“有证据表明，中国人在两千年前就使用过马鬃和模板。明朝初期的服装两千年后的今天，丝网印刷技术得到了不断的发展和改进，从而成为人类生活中不可或缺的一部分。
市场前景
丝网印刷的优点是批量大，价格低，颜色鲜艳，保质期长，交货快。它被越来越多的行业所认可并被广泛使用。家用电器的电路板，纺织品的图案，T恤的图案，文化衬衫，鞋子，冰箱上的文字，电视，洗衣机，陶瓷，玻璃和墙砖；各种商业广告，如电器，包装，户外，固定，移动和其他广告平台；在包装和装饰行业中，高端包装盒，包装瓶，烟盒和酒包的丝网印刷，尤其是超大型外包装和产品外观装饰丝网印刷的应用异常广泛，与我们的生活息息相关。控制，而在中国很少教授小规模的个性化丝网印刷技术，而且市场非常广阔！
自1980年以来，中国加快了丝网印刷材料，设备和技术的研发，使丝网印刷在柔版印刷，胶版印刷和凹版印刷的竞争中发挥了优势。它以每年7％的速度增长。目前，宽幅彩色丝网印刷中约有70％使用专色印刷，近30％使用四色套印，和四色套印的比例仍在稳定增长。行业调查结果显示，有70％的企业年产值约为100万元。但是，中国目前的丝网印刷产值不到印刷总产值的2％，还有很大的开发潜力和广阔的发展前景。 调查显示，全国丝网印刷油墨年消费量超过2倍，其中进口产品约占54％。丝印的年消费量约为1000万平方米，其中进口的丝网约占62％，光敏胶的年消费量约为4300吨，其中进口的产品约占57％。 权威人士预测，未来，丝网印刷在全球印刷总产量中所占的比例将上升到10％。毫无疑问，中国的丝网印刷行业正在孕育生育的发展空间和潜在市场。预计到2005年。 “光”是指开发新技术。丝网印刷产品，如户外大型丝网印刷广告。
印刷油墨的组成
内容是打印的最基本目的，但是要传达内容，颜色起着非常重要的作用。自然界中有很多可以表达色彩的东西。油墨专家首先想到的是具有长保存期限和鲜艳色彩的颜料和染料。 />
油墨由颜料，树脂和溶剂组成。所有印刷油墨都不能使用以上三个分数。
移印油墨和丝印油墨
通常，在不同印刷工艺中使用的油墨之间的主要区别在于，油墨中所含的添加剂是不同的。 例如，胶版印刷油墨具有高粘度和良好的耐水性，而凹版印刷油墨相对较薄。，流动性好；丝网印刷油墨必须具有良好的渗透性。
在基材的适用性方面，丝网印刷具有很大的优势，尤其是在非距离的塑料，五金，电子和直接消费品行业，丝网印刷获得了广泛的赞誉。但是，世界上没有通用的印刷方法，丝网印刷也不例外。在小面积和不规则基材表面的工业印刷领域，丝网印刷遇到了真正的麻烦，催生了移印技术的诞生。可以说，其余移印技术和丝网印刷有很大的不同，但是它们涉及的工业领域却极为相似。
最初的移印油墨已被丝网印刷油墨取代，实践证明，没有什么绝对不适合的。但是，该墨水用于不同的打印环境，并且适用性必须有所不同。例如，移印油墨。用户不要求它具有丝网印刷油墨的渗透性，但是他们将需要更好的触变和表面干燥性。确保从钢板到塑料头和基材的转移过程更加准确。毫无疑问，使用专用的移印油墨将使提高印刷质量变得更加容易容易。 油墨转移的过程也与移印橡胶头的性质密切相关。将移印橡胶头的表面张力控制在接近移印油墨的表面张力的范围似乎是一项系统工程，其主要目的是提高油墨的转移效率。日本人从另一个角度解决了这个问题。他们在移印机上安装了橡胶头清洁装置。但是，增加了橡胶头清洁装置主要是为了控制墨水的转移量，并且转移效率没有提高。 >
MARABU率先开发了专用的移印油墨。油墨的表面张力通过添加剂的作用保持在恒定范围内，因此在印刷过程中油墨的转移是绝对一致的。 MARABU有6种（实际上是8种）移印油墨可以选择：GL，主要用于金属，陶瓷和玻璃的表面。它基本上是一种两组分墨水。它需要添加用于SR的GLH SR由于相同的原因，TPY是基于PY系列丝网印刷油墨。TPU油墨是一种移印油墨，主要用于油墨杯移印机：TPL具有更好的稳定性，并且在长期摩擦下可以保持良好的均匀性。其他两个是TPP和TPS。
的，是，丝网印刷油墨和移印油墨是完全通用的，但是需要添加添加剂来改变可印刷性。因此，当没有特殊的移印油墨时，可以使用丝网印刷油墨。 墨水颜色：原色，专色，标准色
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